Produk
Pengecoran
Pengecoran adalah berbagai metode pengecoran untuk memperoleh benda cetakan logam, yaitu peleburan logam cair, dengan penuangan, injeksi tekanan, penghirupan atau metode pengecoran lainnya ke dalam pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya, setelah pendinginan, setelah penggilingan dan proses selanjutnya lainnya. Artinya, benda yang diperoleh dengan bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu.
Fungsi
Pengecoran adalah berbagai metode pengecoran untuk memperoleh benda cetakan logam, yaitu peleburan logam cair, dengan penuangan, injeksi tekanan, penghirupan atau metode pengecoran lainnya ke dalam pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya, setelah pendinginan, setelah penggilingan dan proses selanjutnya lainnya. Artinya, benda yang diperoleh dengan bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu.
Pengecoran memiliki berbagai metode klasifikasi: sesuai dengan bahan logam berbeda yang digunakan, dibagi menjadi baja tuang, besi tuang, tembaga tuang, aluminium cor, magnesium cor, seng cor, titanium cor, dan sebagainya. Dan setiap jenis pengecoran logam dapat dibagi lagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan komposisi kimia atau organisasi metalurginya. Seperti besi cor dapat dibagi menjadi besi cor kelabu, besi ulet, besi cor merayap, besi cor lunak, besi cor paduan, dll; menurut pengecoran metode pencetakan yang berbeda, dapat dibagi menjadi pengecoran pasir biasa, pengecoran logam, pengecoran mati, pengecoran sentrifugal, penuangan terus menerus, pengecoran cetakan, pengecoran keramik, pengecoran peleburan terak elektro, pengecoran bimetalik, dll. Diantaranya, aplikasi pengecoran pasir yang paling umum, terhitung sekitar 80% dari seluruh produksi pengecoran. Dan pengecoran aluminium, magnesium, seng dan logam non-ferrous lainnya, sebagian besar merupakan pengecoran mati.
Kualitas penampilan, kualitas internal dan kualitas penggunaan. Kualitas penampilan mengacu pada kekasaran permukaan pengecoran, cacat permukaan, deviasi ukuran, deviasi bentuk, deviasi berat; kualitas internal terutama mengacu pada komposisi kimia pengecoran, sifat fisik, sifat mekanik, organisasi metalurgi, serta keberadaan lubang internal, retakan, inklusi, segregasi, dll.; penggunaan kualitas mengacu pada pengecoran ketahanan pekerjaan dalam kondisi yang berbeda, termasuk ketahanan abrasi, ketahanan korosi, ketahanan terhadap panas dan dingin yang ekstrim, kelelahan, getaran dan sifat-sifat lainnya serta sifat proses seperti kemampuan potong dan kemampuan las. Kinerja, serta kinerja pemotongan, kemampuan las, dan proses lainnya.
Kualitas pengecoran berdampak besar pada kinerja produk mekanis. Misalnya, pengecoran peralatan mesin memiliki ketahanan aus dan stabilitas dimensi, yang secara langsung mempengaruhi keakuratan peralatan mesin dalam mempertahankan masa pakainya; berbagai jenis pompa, impeler, rumah, dan bagian hidrolik dari rongga bagian dalam dengan ukuran, akurasi dan kekasaran permukaan profil, secara langsung mempengaruhi efisiensi pompa dan sistem hidrolik, konsumsi energi dan perkembangan kavitasi, dll; blok silinder mesin pembakaran internal, kepala silinder, liner silinder, ring piston, pipa knalpot dan kekuatan pengecoran lainnya serta ketahanan terhadap dingin dan panas, secara langsung mempengaruhi masa kerja mesin. Kehidupan mesin.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengecoran, yang pertama adalah proses desain pengecoran. Desain, selain kondisi kerja dan sifat material logam untuk menentukan geometri pengecoran, ukuran, tetapi juga dari paduan pengecoran dan karakteristik proses pengecoran dari perspektif rasionalitas desain, yaitu efek ukuran yang nyata dan pemadatan , penyusutan, tegangan dan masalah lainnya, untuk menghindari atau mengurangi pengecoran komposisi segregasi, deformasi, retak dan cacat lainnya. Kedua, harus ada proses pengecoran yang wajar. Yaitu, sesuai dengan struktur pengecoran, berat dan ukuran, karakteristik paduan pengecoran dan kondisi produksi, pemilihan permukaan dan pemodelan perpisahan yang sesuai, metode pembuatan inti, pengaturan tendon pengecoran, besi dingin, riser dan sistem penuangan yang wajar. Untuk memastikan kualitas pengecoran. Yang ketiga adalah kualitas bahan baku pengecoran. Muatan logam, bahan tahan api, bahan bakar, fluks, pengental, dan pasir pengecoran, pengikat pasir, cat dan bahan lainnya yang kualitasnya di bawah standar, pengecoran akan menghasilkan lubang udara, lubang kecil, terak, pasir lengket dan cacat lainnya, yang mempengaruhi penampilan pengecoran. kualitas dan kualitas internal, dan dalam kasus yang serius, pengecoran akan membatalkan pengecoran tersebut. Yang keempat adalah pengoperasian proses, untuk mengembangkan prosedur pengoperasian proses yang wajar, meningkatkan tingkat teknis pekerja, sehingga peraturan proses diterapkan dengan benar.
Produksi pengecoran, untuk mengontrol kualitas pengecoran dan inspeksi. Pertama-tama, untuk mengembangkan dari bahan baku, bahan penolong hingga setiap kontrol produk tertentu dan pemeriksaan kode proses dan kondisi teknis. Setiap proses sangat sesuai dengan kode teknologi dan kondisi teknis untuk pengendalian dan inspeksi. Akhirnya, pengecoran selesai untuk pemeriksaan kualitas. Dilengkapi dengan metode pengujian yang masuk akal dan personel pengujian yang sesuai. Secara umum penampakan kualitas pengecoran, dapat dibandingkan dengan blok sampel untuk mengetahui kekasaran permukaan pengecoran; permukaan retakan halus dapat berupa metode pewarnaan, metode inspeksi partikel magnetik. Kualitas internal pengecoran, tersedia metode audio, ultrasound, arus eddy, sinar-X dan sinar-X untuk diperiksa dan dinilai.
Tag populer: pengecoran, produsen pengecoran Cina, pemasok, pabrik, PIPA SSAWPenukar panas pelat gulirtransduser termalpipa besi cor nodular corPipa casting
Tidak
Anda Mungkin Juga Menyukai
Kirim permintaan
