Peralatan Pembuatan Baja

Pengertian pembuatan baja: menggunakan metode oksidasi untuk menghilangkan kotoran pada besi kasar dan baja bekas, menambahkan unsur paduan dalam jumlah yang sesuai, sehingga menjadi baja dengan kekuatan, ketangguhan, atau sifat khusus lainnya yang tinggi, proses ini disebut "pembuatan baja".

 

Signifikansi 2.0%C pada diagram fasa besi-karbon untuk paduan besi-karbon dengan kandungan karbon kurang dari atau sama dengan 2.0%. Suhu tinggi: austenit, kinerja pemrosesan termal yang baik; Suhu kamar: terutama perlit.

 

Mengapa baja dibuat: Besi kasar tidak tersedia secara luas. Kandungan karbon tinggi: tidak ada austenit pada suhu tinggi; Kinerja buruk: keras dan rapuh, ketangguhan buruk, kinerja pengelasan buruk, tidak dapat diproses; Banyak pengotor: S, P, kandungan inklusi tinggi.

 

Unsur umum dalam baja: lima unsur: C, Mn, S, P, Si (wajib). Unsur lainnya: V, Cr, Ni, Ti, Cu, dll. (sesuai mutu baja). Alasan keberadaannya: ① ​​keterbatasan proses: S dan P tidak dapat dihilangkan seluruhnya; ② Residu bahan baku: sisa baja bekas Cu, Zn; ③ Meningkatkan kinerja: Mn meningkatkan kekuatan Al memurnikan butiran. Isi elemen: ① Persyaratan standar nasional: GB; ② Standar perusahaan: perusahaan ditentukan sendiri; ③ Standar nasional lainnya: SWRCH82B (Jepang).

 

 

 

 

Campur besi cair dengan baja bekas, tuangkan ke dalam konverter dan kemudian tiupkan oksigen, suhu tungku naik menjadi sekitar 1600 derajat, reaksi di dalam tungku sangat hebat, seperti letusan gunung berapi, karbon dan kotoran utama dengan cepat terbakar. (Mangan dan silikon dalam besi cair teroksidasi, dan karbon dalam besi cair juga teroksidasi menjadi karbon dioksida). Seluruh proses hanya sekitar 30 menit, dan tidak lagi menambahkan bahan bakar apa pun, Anda dapat membuat rantai tungku baja, dan bahkan "baja energi negatif" dengan metode baja ini, kualitasnya dapat dibandingkan dengan baja tungku terbuka, waktu yang dibutuhkan hanya 1/10 dari tungku terbuka, efisiensinya sangat tinggi. Pembuatan baja konverter telah menjadi proses utama produksi baja modern. Kualitas produk semakin ditingkatkan setelah penambahan pemurnian di luar tungku.

 

1. Fitur utama produksi pembuatan baja yang aman

Besi mengandung C, S, P dan pengotor lainnya, sehingga mempengaruhi kekuatan dan kerapuhan besi, dll. Besi perlu dilebur ulang untuk menghilangkan pengotor di atas dan menambahkan Si, Mn, dll untuk menyesuaikan komposisinya. Proses peleburan kembali besi cair untuk menyesuaikan komposisinya disebut pembuatan baja.

Bahan baku utama pembuatan baja adalah besi cair atau pig iron dengan kandungan karbon tinggi dan besi tua. Untuk menghilangkan kotoran dari besi cair, zat pengoksidasi, deoksidasi, dan bahan terak, serta ferroalloy dan bahan lainnya, ditambahkan ke besi cair untuk menyesuaikan komposisi baja. Setelah besi atau pig iron dengan kandungan karbon tinggi ditambahkan ke dalam tungku pembuatan baja, pengotor dalam air besi dioksidasi dan dihilangkan melalui proses peniupan oksigen, penambahan bijih dan penghilangan karbon, dan terakhir paduan ditambahkan untuk melakukan paduan. , dan kemudian baja diperoleh. Ada tiga jenis tungku pembuatan baja: tungku datar, konverter, dan tungku listrik. Metode pembuatan baja tungku datar secara bertahap dihilangkan karena konsumsi energi yang tinggi dan lingkungan kerja yang buruk. Pembuatan baja konverter dan tungku datar adalah besi pertama yang dimasukkan ke dalam tungku pencampur, pemanasan awal, baja bekas ke dalam konverter atau tungku datar, dan kemudian tungku pencampur besi suhu tinggi ke dalam konverter atau tungku datar dengan mobil besi pencampur, peleburan dan pemanasan, ketika suhu sesuai, ke dalam periode oksidasi. Pembuatan baja tungku listrik adalah baja tungku tungku listrik yang semuanya ditambahkan skrap dingin, setelah lama meleleh dan memanas, dan kemudian memasuki masa oksidasi.

 

(1) Proses peleburan. Besi dan skrap mengandung C, Mn, Si, P, S dan pengotor lainnya, dalam proses peleburan suhu rendah, C, Si, P, S teroksidasi, bahkan jika keadaan monomorfik dari pengotor menjadi keadaan kemosintetik dari pengotor , untuk memfasilitasi pembuangan kotoran lebih lanjut pada tahap selanjutnya. Oksigen berasal dari karat dalam muatan (komposisi Fe2O3-2H2O), oksida besi, tambahan bijih besi, serta oksigen di udara dan oksigen hembusan. Proses oksidasi berbagai pengotor terjadi antara antarmuka terak dan baja.

(2) Proses oksidasi. Proses oksidasi merupakan reaksi dekarburisasi, defosforisasi, degassing, dan penghilangan pengotor yang berlangsung pada suhu tinggi.

(3) Deoksidasi, desulfurisasi dan produksi baja. Pada akhir oksidasi, baja mengandung oksigen berlebih dalam jumlah besar, dengan menambahkan ferroalloy bongkahan atau bubuk atau paduan multi-elemen ke dalam baja cair untuk menghilangkan kelebihan oksigen dalam baja cair, yang mengakibatkan gas berbahaya CO dibuang bersama tungku. gas, dan terak yang dihasilkan dapat didesulfurisasi lebih lanjut, yaitu terak dan baja dicampur secara kuat dengan pembilasan untuk meningkatkan reaksi desulfurisasi dalam proses pelepasan baja akhir.

(4) Pemurnian di luar tungku. Baja yang dilebur dari tungku pembuatan baja mengandung sejumlah kecil gas dan kotoran, umumnya baja disuntikkan ke dalam paket pemurnian, peniupan argon, degassing, pemurnian sendok dan proses lainnya, untuk mendapatkan baja yang lebih murni.

(5) Pengecoran. Dari tungku pembuatan baja atau tungku pemurnian dari baja murni, bila suhunya sesuai, komposisi kimianya disesuaikan dengan tepat setelah baja tersebut. Baja melalui paket baja dimasukkan ke dalam cetakan ingot atau mesin pengecoran kontinyu, yaitu untuk mendapatkan ingot atau billet pengecoran kontinyu.

 

Pengecoran dibagi menjadi dua cara: pengecoran cetakan dan pengecoran kontinyu. Pengecoran cetakan juga dibagi menjadi metode pengecoran atas dan metode pengecoran bawah. Pada metode pengecoran adalah baja dari ladle melalui cetakan pengecoran mulut bagian atas langsung masuk ke dalam cetakan hingga membentuk ingot. Metode injeksi yang lebih rendah adalah dengan menuangkan baja dalam sendok ke dalam pipa injeksi, mengalirkan batu bata baja, baja dari cetakan ingot ke dalam cetakan dari mulut bawah. Baja mengeras dalam cetakan untuk mendapatkan ingot. Ingot baja melalui tutup de-insulasi ke dalam rolling mill bahkan pemanasan tungku panas, dan kemudian cetakan ingot dan lainnya diangkut kembali ke pabrik baja untuk seluruh pekerjaan cetakan.

 

Pengecoran kontinyu adalah baja dari sendok ke dalam paket perantara, dan kemudian dituangkan ke dalam pembersih. Baja ditarik keluar dari crystallizer oleh penarik billet dengan kecepatan tertentu melalui pendinginan, setelah pendinginan kedua dan pendinginan paksa, untuk didinginkan semuanya, dipotong menjadi billet pengecoran kontinyu dengan ukuran tertentu, dan akhirnya dikirim ke rolling shop .

 

2. Teknologi keselamatan utama produksi baja

(1) Pencegahan ledakan pipa siku atau peredam. Pistol oksigen di bagian atas pipa oksigen bengkok atau peredam karena laju aliran, kehilangan resistansi lokal, seperti terak di dalam pipa atau degreasing tidak bersih, mudah untuk menginduksi kemurnian tinggi, tekanan tinggi, tinggi- kecepatan pembakaran oksigen. Harus ditingkatkan melalui desain, mencegah tikungan tajam, memperlambat laju aliran, hembusan teratur, filter pembersih, degreasing sempurna dan cara lain untuk menghindari kecelakaan.

(2) Pencegahan dan pengendalian kecelakaan tempering dan pembakaran. Oksigen bertekanan rendah mengakibatkan tabung oksigen bertekanan negatif, penyumbatan nosel pistol oksigen, rentan terhadap gas kolam leleh bersuhu tinggi yang dihasilkan oleh tangki terbalik menjadi bumerang, kecelakaan ledakan. Oleh karena itu, tekanan oksigen harus dipantau secara ketat. Beberapa tungku dengan oksigen, jangan terburu-buru menggunakan oksigen, agar tidak menyebabkan pipa menjadi bumerang.

(3) Pencegahan ledakan resistensi uap. Karena kesalahan operasional yang disebabkan oleh pistol oksigen kembali ke air tidak dapat diakses, pistol oksigen mengumpulkan air di kolam cair penguapan suhu tinggi, mencegah masuknya air bertekanan tinggi. Ketika tekanan uap di dalam pistol oksigen lebih tinggi dari batas kekuatan dinding pistol menjadi mudah meledak.

(4) kemungkinan bahaya peledakan: ledakan gelombang seismik; gelombang kejut ledakan; bahaya puing-puing dan balok terbang; kebisingan.

(5) tindakan pencegahan keselamatan: Pertama, peledakan skrap berat. Baja bekas harus dilakukan di lubang peledakan bawah tanah, kekuatan lubang peledakan harus besar, dan lubang pelepas tekanan, lubang pelepas tekanan di sekitar pembentukan kolom untuk memblokir dinding; yang kedua adalah pembongkaran tungku peledakan, pembatasan jumlah muatan, pengendalian energi peledakan; yang ketiga adalah mengambil tindakan pencegahan dan pengendalian yang diperlukan.

 

3, Baja, besi, teknologi perlindungan pembakaran terak

Suhu besi, baja, cairan terak sangat tinggi, radiasi panas sangat kuat, dan mudah terciprat, ditambah dengan suhu peralatan dan lingkungan yang tinggi, sangat mudah terjadi kecelakaan luka bakar.

(1) luka bakar dan penyebabnya: kebocoran peralatan, seperti tungku pembuatan baja, tangki baja, tangki besi, luapan tungku pencampur besi; besi, baja, cairan terak yang terkena ledakan fisik dan kimia serta ledakan sekunder yang terjadi di dalam air; pipa uap super panas melalui kebocoran atau terbuka; mengubah arah nyala api tungku datar dan arah keluarnya gas buang dari gas panas atau nyala api; pelanggaran prosedur operasi.

(2) tindakan pencegahan keselamatan: pemeriksaan rutin dan pemeliharaan tungku pembuatan baja, tangki baja, tangki besi, tungku pencampur besi dan peralatan lainnya; meningkatkan peraturan keselamatan dan teknis, dan ditegakkan secara ketat; meningkatkan perlindungan pribadi; flensa mudah bocor, katup harus diganti secara teratur.

 

4, teknologi keselamatan operasi pengangkatan dan transportasi pabrik pembuatan baja

Proses pembuatan baja membutuhkan bahan baku, produk setengah jadi, produk jadi membutuhkan alat pengangkat dan lokomotif untuk pengangkutannya, banyak faktor berbahaya dalam proses pengangkutannya.

(1) adanya bahaya: mengangkat benda jatuh terluka; benda yang diangkat saling bertabrakan; besi dan baja terguling sakit; kendaraan menabrak orang.

(2) Tindakan pencegahan keselamatan: pertimbangkan ruang yang cukup saat merancang pabrik; berinovasi pada peralatan dan perkuat pemeliharaannya; meningkatkan tingkat operasional pekerja; dan secara ketat mematuhi peraturan produksi keselamatan.

 

5, Langkah-langkah dan teknologi pencegahan kecelakaan produksi pembuatan baja

(1) Persyaratan keselamatan ruang pabrik pembuatan baja. Harus mempertimbangkan struktur ruang pabrik pembuatan baja yang dapat menahan radiasi suhu tinggi; mempunyai kekuatan dan kekakuan yang cukup, dapat menahan sendok baja, sendok besi, batangan dan billet, seperti beban dan benturan serta tidak akan berubah bentuk; lingkungan pengoperasian yang luas, ventilasi dan pencahayaan yang baik, kondusif bagi pembuangan panas dan emisi asap, dengan mempertimbangkan sepenuhnya persyaratan keselamatan operasi personel.

(2) Langkah-langkah keamanan tahan ledakan. Baja, besi cair, terak baja, dan terak di bagian bawah tungku pembuatan baja merupakan bahan cair bersuhu tinggi, yang akan meledak jika terkena air. Ketika 1 kg air seluruhnya menjadi uap, volumenya meningkat sekitar 1500 kali lipat, daya rusaknya sangat besar. Pabrik baja karena material cair yang bersentuhan dengan situasi ledakan air adalah: konverter, pistol oksigen tungku, kap konverter, mesin pengecoran kontinyu crystallizer kebocoran air pendingin bertekanan tinggi dan sedang, penetrasi material cair dan ledakan; tungku baja, tungku pemurnian, pengecoran kontinyu crystallizer bagian berpendingin air karena kembalinya air yang tersumbat, mengakibatkan berlanjutnya panas yang disebabkan oleh ledakan; tungku baja, tangki baja, tangki besi, tangki, kaleng terak perantara kebocoran baja, kebocoran terak dan pembuangan ledakan; ke tangki baja basah, tangki besi, tangki perantara, tangki terak yang diisi dengan baja, besi, ledakan terak cair; memiliki lubang limbah basah dan air, lubang, lubang terak di tangki panas, terak, terak akibat ledakan; ke tungku pembuatan baja untuk menambahkan material basah akibat ledakan; kebocoran sistem pengecoran baja dan kontak tanah basah dengan ledakan. Langkah-langkah utama untuk mencegah ledakan bahan cair yang bersentuhan dengan air adalah dengan memastikan pasokan air yang aman ke sistem air pendingin, kualitas air harus dimurnikan, tidak ada kebocoran; bahan, wadah, tempat kerja harus kering.

Tag populer: peralatan pembuatan baja, produsen peralatan pembuatan baja Cina, pemasok, pabrik, mesin borperalatan pengecoran die tekanmesin pengecoran kontinu